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详细解析OTC机器人焊接技术关于轻量化材料的问题
由于其优异的性能特性，轻质材料越来越广泛地用于航空航天，电子，铁路运输和其他领域，但是轻质材料的物理性能在焊接（例如铝合金）方面带来许多困难。在材料焊接中存在各种困难。
为了减轻重量，您需要选择合适的材料性能：
1、低密度。
2、良好的强度表现。
3、高弹性模量。
4、击穿安全质量指标好，疲劳强度高，断裂韧性值高。
5、在机械性能范围内（零度以上和零度以下的温度）具有极大的热稳定性。
6、低热膨胀系数。
7、容易通过冷成型和热成型成型。
8、良好的焊接性能。
9、适用价格（例如使用温度范围）。
从本质上讲，不可能找到一种能够兼具上述所有特性的材料，因此选择一种材料通常需要妥协。在现代结构设计中，使用合成材料（即材料复合材料）来实现某些功能的趋势正在增加。植入固体材料（纤维，球）在强度范围内提高弹性模量。
以下是一些关键问题及其答案。
1、 5系列铝焊后为何热影响区会变白？
通常，有必要分析特定情况，通常有两种可能性。一个可能的原因是热影响区中的第二相颗粒，5系列合金主要为AlMg相，并通过熔池的热量固溶在初级-Al中，形成了一个热影响区。单相Al-Al，金相图中太白。
2、如何提高7系列铝合金的激光焊接质量？
系列铝合金是一种高强度的Al-Zn-Mg合金，激光焊接的问题主要与其他铝合金类似，例如孔隙率，热裂纹和热影响软化。可以从两个方面考虑提高7系列铝合金的激光焊接质量。一种是根据接头形状和焊接质量要求选择合理的焊接工艺，包括焊接方式（导热焊接，深熔焊），点尺寸，散焦等参数。其次，双束焊接，激光编织焊接，现场辅助激光焊接等方法可以改善熔池的流动和焊接结构，提高焊接质量。
3、铝合金焊接过程中容易产生气孔缺陷，很难彻底消除气孔问题。铝合金车身的焊接过程中如何出现气孔缺陷？选择焊丝会改善孔缺陷吗？
在铝合金焊接中，气孔缺陷的发生主要是由于母材中的水分，焊接材料和保护气体进入熔池引起的，熔池的快速凝固不易逸出。因此，焊丝的选择对气孔缺陷的影响较小，一种更有效的方法是在焊接前彻底清洗工件的焊接区域并选择合理的焊接工艺进行控制。
4、如何设置铝合金不同连接方式的评估标准？
铝合金常用的焊接方法包括MIG，FSW，激光焊接和混合焊接。必须针对特定的结构形式对各种焊接方法进行评估。一般而言，可以在综合评估技术特性（包括轮廓精度和装配精度要求，焊接适应性，接头强度，焊接变形，焊接效率等），材料和设备成本，运营和维护成本等方面进行考虑。
5、是否有适合23 * 23mm类型产品的连接方法？ （连接后防水，密封，铝合金材料）
通常，电弧焊，激光焊，激光电弧混合焊可以满足各种板厚，接头形式和全位置焊接，而且只要焊接质量合格，就可以满足防水和防漏气的要求。生产条件的焊接方法。
6、热成型板焊接区的热影响区是否会削弱材料的强度？
熔池中的热量使热影响区的第二级增强颗粒溶解并生长，强度随着增强相的减少而降低。因此，热影响区的软化是铝合金焊接中的普遍问题，也是限制铝合金焊接强度的关键因素。电弧焊过程中，铝合金的热流入量大，热影响区大，对热影响区的第二阶段影响较大，因此强度系数较小。激光焊接和混合焊接，热量输入小，热影响区也小，所以强度系数增加。